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數控機床如何提高工件加工精度和加工效率

發布日期:2021-05-04 作者: 點擊:

除了廣東數控機床本身的原因外,還應從合理設置加工路線,選擇和正確安裝切削刀具,合理使用刀具等幾個方面綜合考慮工件的加工精度和效率。切削量的選擇,編程技巧和尺寸精度的快速控制。


編程技巧


廣東KB88凯时廠家告訴大家,工件加工程序的質量直接影響加工精度和機床效率;KB88凯时可以熟練地使用固有程序,減少數控系統的累積誤差,靈活地使用主程序和子程序等。


1,靈活使用主程序和子程序


在複雜的模具加工中,一般采用模具形式進行多件加工。如果模具上有多個相同形狀的零件,應靈活使用主程序與子程序之間的關系,在主程序中反複調用子程序,直到完成加工爲止。它不僅可以保證加工尺寸的一致性,而且可以提高加工效率。

2,減少數控系統的累積誤差


一般采用增量方式對工件進行編程,被用作加工基准,因此許多連續的程序周期都會産生一定的累積誤差,因此在編程時盡量采用方式進行編程,使每個段都基于工件原點,這樣就可以減少數控系統的累積誤差,保證加工精度。


加工精度主要用于生産産品的程度。加工精度和加工誤差是評估加工表面幾何參數的術語。但是,通過任何加工方法獲得的實際參數都不會較爲准確。從零件的功能來看,只要加工誤差在零件圖要求的公差範圍內,就可以保證加工精度。


加工精度是指加工後零件的實際幾何參數(尺寸,形狀和位置)符合理想幾何參數的程度。它們之間的差異稱爲加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度。誤差越大,加工精度越低,誤差越小,加工精度越高。


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