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數控機床切削加工三要素如何確定?

發布日期:2020-09-16 作者: 點擊:

  如何正確選擇這三個要素是金屬切削原理課程的一個主要內容,深圳KB88凯时廠商摘錄了部分要點,選擇這三個要素的基本原則:
  (一)切削速度(線速度、園周速度)V(米/分)
  要選擇主軸每分鍾轉數,首先知道切削線速度V應該取多少。V的選擇:取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。
  刀具材料:
  硬質合金,V可以取得較高,一般可取100米/分以上,一般購置刀片時都提供了技術參數:
  加工什麽材料時可選擇多少大的線速度。高速鋼:V只能取得較低,一般不超過70米/分,多數情況下取20~30米/分以下。
  工件材料:
  硬度高,V取低;鑄鐵,V取低,刀具材料爲硬質合金時可取70~80米/分;低碳鋼,V可取100米/分以上,有色金屬,V可取更高些(100~200米/分)。淬火鋼、不鏽鋼,V應取低一些。

卧式加工中心

  加工條件:
  粗加工,V取低一些;精加工,V取高些。機床、工件、刀具的剛性系統差,V取低。如果數控程序使用的S是每分鍾主軸轉數,那麽應根據工件直徑,及切削線速度V計算出S:S(主軸每分鍾轉數)=V(切削線速度)*1000/(3.1416*工件直徑)如果數控程序使用了恒線速,那麽S可直接使用切削線速度V(米/分)
  (二)進刀量(走刀量)
  F主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時,表面要求高,走刀量取小:0.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時,可取大一些。主要決定于刀具強度,一般可取0.3以上,刀具主後角較大時刀具強度差,進刀量不能太大。另外還應考慮機床的功率,工件與刀具的剛性。數控程序使用二種單位的進刀量:mm/分、mm/主軸每轉,上面用的單位都是mm/主軸每轉,如使用mm/分,可用公式轉換:每分鍾進刀量=每轉進刀量*主軸每分鍾轉數
  (三)吃刀深度(切削深度)
  精加工時,一般可取0.5(半徑值)以下。粗加工時,根據工件、刀具、機床情況決定,一般小型車床(大加工直徑在400mm以下)車削正火狀態下的45號鋼,半徑方向切刀深度一般不超過5mm。另外還要注意,如果車床的主軸變速采用的是普通變頻調速,那麽當主軸每分鍾轉速很低時(低于100~200轉/分),電機輸出功率將顯著降低,此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。

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